亚克力面板镜片定制
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本文目录一览:
亚克力面板镜片定制
亚克力PMMA注塑技术参数
1.PMMA的典型应用范围:
(1)汽车工业:信号灯设备、仪表盘等。
(2)医药行业:储血容器等。
(3)工业应用:影碟、灯光散射器。
(4)日用消费品:饮料杯、文具等。
2.PMMA的化学和物理特性:
(1)PMMA 具有优良的光学特性及耐气候变化特性,白光的透过率高达 92%。
(2)PMMA 制品具有很低的双折射率,特别适合制作影碟等。
(3)PMMA 具有室温蠕变特性,随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。
(4)PMMA 具有较好的抗冲击特性。
(5)密度1.19g/cm3。
3.注塑温度
(1)干燥处理:PMMA 具有吸湿性,吸水率高达1%,因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥温度为 90℃,干燥时间 3~4h。建议除湿干燥。
(2)熔化温度:220~250℃。
(3)模具温度:40~80℃。
4.注塑压力
(1)注射压力:
A.由于流动性差需要较大的注射压力。
B.通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80~100MPa。
C.熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa。
D.110~140MPa则适用于大多数制品的成型。
(2)保压压力:对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片(注射压力的 40%~60%,2~3min)。
(3)背压:需要相对高的背压:10~30MPa,背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。
5.注射速度
(1)厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果。
(2)低料温、高模温、慢速。
(3)宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。
(4)高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清,从而使制品的透光性大为降低,故在一般情况下最好不要采用高速注射。
6.浇口系统
(1)由于树酯流动性差,需要大尺寸浇口。
(2)对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小 0.5mm。
(3)浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大。
(4)为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边。
(5)为获得有效的长距离压力传送,浇口(横截面)应该短而圆或方形,不要采用宽和/或薄的浇口橫截面。
7.注塑工艺
壁厚mm 温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr
0.1-0.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
0.5-0.9 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
1.0-1.5 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
1.6-2.2 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
2.3-3.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
3.5-5.0 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4
壁厚mm 压力 速度
注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度cm/s 螺丝速度mm/s
0.1-0.4 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350
0.5-0.9 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350
1.0-1.5 100~120 40~60 10~30 1.08 3.69 中速 350
1.6-2.2 100~120 40~60 10~30 2.32 7.48 中速 350
2.3-3.4 80~100 40~60 10~30 5.40 17.27 慢速 350
3.5-5.0 80~100 40~60 10~30 11.78 38.05 慢速 350
8.资料来源:
(1)《注塑成型技术》,郭广思主编。
(2)《注塑成型工艺技术与生产管理》,梁明昌编著。
(3)其他网上资料。
亚克力镜子怎么切割成小块?
1.激光切割:激光可用于切割任何形状的亚克力镜片,同时最大限度地减少材料浪费。 激光切割机的工作原理是将大量能量聚焦在一个小的限定区域,然后熔化和汽化材料。需要注意的是:切割时速度和光强一定要搭配好,这将影响着板材切割完成后是否拥有干净、抛光的边缘,没有任何瑕疵。切割较厚的亚克力镜片时,激光切割会比较慢。
2.圆锯机床直线切割:一般用于实现一张或多张亚克力镜面板材的精确直线切割。切割材料时镜面朝下,应保持每两张板材之间都有保护膜,以在切割过程中保护油漆背涂层。直线切割,这种方法切割的速度最快。
3.CNC数控雕刻切割:与激光切割类似,可按照输入的图形进行切割,但切割的精度和效果没有激光切割那么好,切割时产生的亚克力碎屑较多,比其他切割方式更浪费材料。
4.手工划线切割:在没有设备情况下,仅对厚度小于3mm的单片亚克力镜的简易直线切割时,可用手工划线切割。用勾刀在亚克力镜片上标记要割划的线,来回划几下,然后放置一端在桌面,一端悬空,沿着划痕用手将亚克力镜片掰断即可,想要边缘整齐的话可以用砂纸打磨一下边缘。
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